Í mörgum iðjuverum missa þrýstingssveifluaðsog (PSA) köfnunarefnisframleiðendur smám saman hreinleika og eiga í erfiðleikum með að ná 99% settmarkinu. Ef ekki er brugðist við fljótt, hefur þetta bein áhrif á stöðugleika og vörugæði eftir ferlið. Flest hreinleikavandamál þurfa ekki að skipta um vél að fullu-þau koma frá nokkrum lykilsvæðum. Hér að neðan er skref-fyrir-skref úrræðaleitarleiðbeiningar sem byggir á raunverulegum-aðstæðum í heiminum.
Staðfestu nákvæmni mælingaraðferðarinnar þinnar
Þegar þú sérð „hreinleika undir 99%“ skaltu ekki byrja að stilla vélina fyrst. Staðfestu hvort mælitækið þitt sé áreiðanlegt. Vettvangstæki eins og paramagnetic súrefnisgreiningartæki, sirkongreiningartæki eða rafefnafræðilegir skynjarar geta rekið með tímanum. Notaðu venjulegt gas (td 99,99% köfnunarefni) til að athuga fljótt. Ef álestur breytist um meira en ±0,5% skal kvarða tækið áður en haldið er áfram. Athugaðu einnig sýnatökustaðinn-ef kraninn er of nálægt úttakslínunni, eða ef það er leki eða dauðarúmmál í línunni, getur loftinnstreymi ranglega lækkað álestur.
Athugaðu hvort kolefnissameindasigti sé bilað eða duftformað
Hjarta PSA köfnunarefnisframleiðanda er kolefnisameindasigtið (CMS). Ef hreinleiki köfnunarefnis lækkar smám saman og aðlögun gasúttaksins hjálpar ekki, er CMS líklega sökudólgurinn. Algengar orsakir:
1. Ófullnægjandi olíu-/vatnsfjarlæging-olíuþoka og raki fer inn í aðsogsgjafann og húðar sigti örholurnar, sem dregur úr skilvirkni.
2. Náttúruleg duftmyndun með tímanum (venjulega 3–5 ár), blokkandi hljóðdeyfi eða jöfnunarlokar.
Fljótleg vettvangsathugun: Slökktu á, loftræstu turninn og opnaðu frárennslisopið til að sjá hvort svartduft kemur út. Sýnilegt duft þýðir að sigtið hefur duft og þarf að skipta um það.
Skoðaðu lokaþéttingar og tímasetningarröð
Slitnir þéttihringir eða skemmdir á spólu í loft- og segullokalokum geta valdið víxl-spjalli á milli aðsoganna eða ófullnægjandi þrýstingsjöfnun. Auðvelt er að missa af þessu vandamáli vegna þess að vélin keyrir enn-hreinleika rennur bara hægt niður. Hlustaðu á skörp ventilskiptahljóð og settu sápuvatn í kringum lokuhlutana og tengingar til að koma auga á loftbólur. Einnig, ef PLC skiptingartímanum hefur verið breytt handvirkt eða skemmst (td eftir rafmagnsleysi), gæti aðsogshringrásin raskast. Berðu saman við verksmiðjubreytur og endurkvarðaðu hvert skref.
Athugaðu-framhlið þjappað loftgæði
Ráefni köfnunarefnisframleiðandans er þjappað loft. Ef loftið frá þjöppunni er með hátt daggarmark (umfram raka) eða of mikið olíuinnihald minnkar líftíma CMS verulega. Algengar aðstæður: skert frammistaða kæli- eða þurrkandi loftþurrkara eða stíflaðir/skemmdir nákvæmnissíueiningar. Mældu þrýstiloftið áður en það fer inn í rafalinn: þrýstingsdaggarmark Minna en eða jafnt og -40 gráður, olíuleifar Minna en eða jafnt og 0,01 ppm. Ef þessi skilyrði eru ekki uppfyllt mun jafnvel nýtt CMS mistakast aftur. Athugaðu einnig að hitastig inntaksloftsins - yfir 40 gráður dregur úr kraftmikilli frásogsgetu sigtsins.
Stilltu gasúttak og biðminni geymslu
Sumar síður ýta framleiðsla hærra en metið flæði til að uppfylla framleiðslumarkmið. Þegar flæði fer yfir hönnunarmörk styttist dvalartími gass í aðsoginu og hreinleiki minnkar. Prófaðu að loka útstreymislokanum um 10–20% og fylgstu með hvort hreinleiki batnar. Ef það gerist hefur þú verið að offramleiðslu. Bestu starfsvenjur: keyrðu á 90–100% af nafnspjaldi flæðis og tryggðu nægilegt rúmmál biðminnistanks niðurstreymis til að jafna út eftirspurnarauka.
Leitaðu að ör-leka í leiðslum
Lítill leki í pípum, lokum eða festingum á milli úttaks rafalls og notkunarstaðar-sérstaklega í kerfum með hlé-þar sem úttakið sér andrúmsloft eða undirþrýsting-getur sogað inn andrúmsloft. Notaðu lekaskynjara eða sápuvatn til að athuga allar tengingar. Gengðir samskeyti og þrýsti-til að-tengja festingar eru algengustu blettirnir fyrir aldurs-tengt losun.
Fylgdu þessari röð fyrir hraðasta bilanaleit
Þegar hreinleiki fer niður fyrir 99% er ráðlögð röð:
1. Staðfestu nákvæmni greiningartækis →
2. Athugaðu CMS ástand →
3. Skoðaðu loka og tímasetningu →
4. Staðfestu andstreymis loftgæði og útstreymi.
Um 80% vandamála finnast í fyrstu tveimur skrefunum. Venjulegt viðhald á þrýstilofti, ásamt reglulegum skiptum á síu og ventlaþétti, kemur í veg fyrir flestar hreinleikasveiflur.
Ef þú hefur prófað allt ofangreint og ert enn í vandræðum mælir Shenger Gas Technology með kerfisbundinni greiningu með því að nota daggarmarksmæli og afgangsolíuskynjara-frekar en endurteknar prufukeyrslur. Oft sparar eitt ítarlegt próf meiri peninga en að skipta um hluti í blindni.
