Við aðskilnað iðnaðargass hefur köfnunarefnishreinleiki PSA eða himnuköfnunarefnisframleiðenda bein áhrif á framleiðslustöðugleika í rafeindatækni, efnafræði, matvælum, lyfjum og öðrum iðnaði. Í reynd eru hreinleikasveiflur eða viðvarandi ó-aðstæður algengar. Byggt á margra ára reynslu af vettvangsþjónustu hjá Shenger Gas, hafa margir notendur tilhneigingu til að íhuga strax að „skipta um aðsogsefni“ eða „aðlaga vélarfæribreytur“ þegar þeir standa frammi fyrir hreinleikavandamálum, en hin raunverulega leiðrétting byrjar venjulega með kerfisbundinni, þrepalegri athugun. Þessi grein útlistar algengustu orsakir og greiningaraðferðir fyrir verkfræðinga á sviði.
Hreinleikalestur sjálfur gæti verið óáreiðanlegur
Fyrst skaltu staðfesta forsendu sem oft gleymist: endurspeglar lestur greiningartækisins raunverulega hreinleika köfnunarefnis inni í leiðslunni?
- Óviðeigandi staðsetning sýnatökustaðar – Ef sýnatökuportið er of nálægt úttaksbiðminnisgeyminum eða staðsett í dauðum fæti, getur fast stöðnuð gas blandast inn og valdið sveiflukenndum álestri. Tilmæli: Settu sýnatökustaðinn í miðri aðalleiðslunni eða notaðu sérstakt sýnismeðferðarkerfi.
- Ókvarðaður greiningartæki - Zirconia eða paramagnetic súrefnisgreiningartæki reka með tímanum. Notaðu kvörðunargas (td 99,999% N₂ eða þekkta súrefnisblöndu) til samanburðar. Ef frávik fer yfir ±0,05% skal endurkvarða.
- Óeðlilegt sýnisflæði eða þrýstingur – Of hátt eða of lítið flæði hefur áhrif á svörun skynjara. Skoðaðu handbók greiningartækisins og stilltu sýnisflæðið við ráðlagt gildi (venjulega 0,5–1,5 l/mín.), á meðan minnkaða sýnisþrýstingnum er haldið stöðugum.
Ekki stilla í blindni færibreytur búnaðar áður en staðfest er að gögn tækisins séu áreiðanleg.
Ójafnvægi í frásog og endurnýjun (fyrir PSA köfnunarefnisgjafa)
Fyrir PSA köfnunarefnisframleiðendur liggur undirrót hreinleikavandamála oftast í tímasetningu aðsogsturnsskipta og kolefnisameindasigti (CMS) ástandi.
1. Tímasetning hringrásar víkur frá hönnunargildum
PSA einingar treysta á hraðlokur til að skipta um aðsog og frásog. Þegar inntaksloftstreymi, þrýstingur eða eftirspurn eftir straumi breytist verulega án samsvarandi stillingar á lotutíma, getur CMS ekki endurnýjast í tíma fyrir mettun. Farðu yfir-athugaðu við upphaflega afköstunarferil búnaðarins og endurkvarðaðu tímalengd þrýstings, aðsogs, jöfnunar og loftræstingar. Ef hreinleiki dregur hægt niður, reyndu að draga úr aðsogstíma um 0,5–2 sekúndur og fylgstu með breytingum.
2. CMS eitrun eða pulverization
Olíuþoka, fljótandi vatn og hár styrkur CO₂ festast við CMS örholur, sem veldur óafturkræfu afkastagetu. Skoðaðu andstreymis loftmeðhöndlunarkerfið: athugaðu að daggarmark kælda loftþurrkans uppfylli kröfur (venjulega Minna en eða jafnt og -40 gráður) og að nákvæmni olíufjarlægingarsíunnar sé Minna en eða jöfn 0,01 ppm. Ef svart duft (CMS ryk) kemur fram við aðsogsúttakið eða jöfnunarloftið hljómar óeðlilega deyft, hefur CMS brotnað og þarf að fylla á eða skipta út.
3. Ójöfn gasdreifing
Þegar teygjanlega þjöppunarbúnaðurinn inni í PSA aðsogsbúnaðinum bilar eða dreifingarplatan er stífluð, „skammst{0}} loftstreymi meðfram æðaveggnum, þannig að hluti af CMS er ónotaður. Álykta þetta með því að bera saman þrýstingsfall yfir turna við verksmiðjugildi: venjulegur rekstrarmunur er 0,02–0,05 MPa. Ef sérstaklega lægra og hreinleiki er lélegur skaltu stöðva eininguna og skoða innri dreifingu.
Feed Air Quality & Flæði misræmi
Köfnunarefnisrafall er í raun loftaðskilnaðarbúnaður. Hreinleiki fóðurlofts, þrýstingur og flæði verða að uppfylla hönnunarmörk.
- Excessive oil content – Even with three-stage filtration, if the air compressor uses poor-quality lubricant or the oil separator fails, trace oil mist can break through the treatment system. Use an oil vapor detector tube at the activated carbon filter outlet. If total oil >0,003 mg/m³, skiptu um síueiningar og skoðaðu þjöppuna.
- Ófullnægjandi eða sveiflukenndur fóðurþrýstingur – Aðsogsskilvirkni mælist með þrýstingi. Athugaðu inntaksþrýstingsmælinn. Ef það er undir einkunn (td metið 0,75 MPa en raunverulegt 0,6 MPa), lækkar framleiðni köfnunarefnis. Ef flæðisdráttur helst óbreyttur mun hreinleiki minnka. Í fyrsta lagi skaltu ganga úr skugga um að þrýstiloftskerfið geti veitt nauðsynlega afkastagetu, eða dregið úr hlutfallsflæðisstillingu köfnunarefnisgjafans.
- Of hár daggarmark - Misheppnaður kæli- eða þurrkandi loftþurrkari hleypir of miklum raka inn í aðsogsbúnaðinn, þar sem vatnsgufa tekur CMS aðsogsstaði. Mældu þrýstingsdaggarmark eftir þurrkarann. Ef yfir -20 gráður skaltu gera við þurrkbúnaðinn og endurnýja eða skipta um þurrkefni.
Óviðeigandi notkunarmynstur niðurstreymis
Stundum er köfnunarefnisframleiðslubúnaðurinn sjálfur í lagi, en hreinleiki við endapunkt pípunnar er enn óeðlilegur.
- Leki í leiðslum – Sérstaklega við lofttæmissýni eða lágþrýstingsgjöf,-dregur leki umhverfisloft inn í línuna. Notaðu lekaleitarvökva eða notaðu úthljóðslekaskynjara á allar festingar. Fyrir lítillega jákvæða þrýsting N₂ línur (undir 0,2 MPa) er erfitt að greina leka með þrýstimæli; framkvæma þrýstiþrýsti-þrýstiprófanir.
- Ófullnægjandi stuðpúðargeta veldur miklu straumflæði - Þegar niðurstreymisbúnaður dregur tafarlaust flæði sem fer yfir nafnafköst rafallsins, lækkar þrýstingur stuðpúðatanks verulega. Þetta getur valdið því að úttaksventillinn opnast of snemma og sendir illa aðskilda „létta enda“ inn í hausinn. Bættu við auka viðtökutanki á aðallínunni eða takmarkaðu hámarksflæði niðurstreymis.
- Ófullnægjandi hreinsun á dauðum-fótalögnum – Eftir lokun og endurræsingu er ekki víst að loft sem er fast í löngum greinarlínum verði rekið út. Settu upp sérstaka útblástursloka. Fyrstu 5–10 mínúturnar af endurræsingu skaltu lofta greininni út í andrúmsloftið þar til hreinleiki uppfyllir forskriftina, skiptu síðan yfir á notkunarstað.
Sérstök athugun fyrir himnuköfnunarefnisgjafa
Ef þú notar himnuköfnunarefnisgjafa (algengt fyrir lítið-flæði eða farsímaforrit) er greiningarrökfræðin aðeins frábrugðin:
- Öldrunarhimnueining – Holóttar himnur eru viðkvæmar fyrir hitastigi, fóðurþrýstingi og gegnsýrandi-hliðarbakþrýstingi. Ef hreinleiki vörunnar lækkar stöðugt við sama fóðurþrýsting og flæðisskilyrði og stillingar hjálpa ekki, er líklegt að sértækni fari minnkandi. Fylgstu með keyrslutíma; endingartími himna er venjulega 3-8 ár.
- Hitastig fóðurs utan sviðs – Skilvirkni himnuaðskilnaðar minnkar þegar hitastig hækkar. Athugaðu eftirkæli og hitara á loftþjöppunni til að tryggja að gashiti sem fer inn í himnuna sé innan tilgreindra marka framleiðanda (venjulega 20–50 gráður).
- Of mikill gegndræpi-hliðarbakþrýstingur – Ef gegndræpi (súrefnis-auðgað loftræsting) er stíflað eða bakþrýstingur fer yfir 5 kPa, minnkar drifkrafturinn fyrir aðskilnað súrefnis-köfnunarefnis. Athugaðu hljóðdeyfa og útblástursrör með tilliti til þéttingarfrystingar eða russsöfnunar.
Mælt er með -úrræðaleitarröð vefsvæðis
Fylgdu þessari röð til að forðast sóun á fyrirhöfn fyrir framleiðslulínu sem hefur nýlega lent í-einkennum hreinleika:
- Slökktu á notkun á eftir og keyrðu rafallinn á fullu álagi í 10 mínútur. Ef hreinleiki batnar er málið of-flæðiseftirspurn.
- Athugaðu greiningartækið með því að nota kvörðunargas; skipta einnig um sýnatökulínusíu.
- Skráðu lykilgögn - fóðurþrýstingur, daggarmark, turnþrýstingsfall, tímasetningu lotunnar, vöruflæði.
- Fylgstu með loftopnuninni - losnar mikið magn af svörtu dufti (CMS ryk) við PSA loftræstingu?
- Dragðu úr aðsogstíma smám saman í 0,5–1 sekúndu skrefum og fylgdu hreinleikaþróuninni.
- Ef ofangreind skref eru árangurslaus skaltu safna gassýni og senda til þriðja-aðila rannsóknarstofu til GC greiningar til að útiloka mistök í tækjabúnaði og bera kennsl á tiltekin óhreinindi (O₂, Ar, H₂O, VOC, osfrv.).
Vandamál með hreinleika köfnunarefnis stafa sjaldan af einni bilun. Oftar eru þær afleiðingar af mörgum þáttum sem reka saman: loftgæði fóðurs, tímastýringu, CMS ástandi og notkunarstjórnun. Haltu dagbók fyrir köfnunarefnisgjafann þinn: skráðu fóðurþrýsting, daggarmark, hreinleika, flæði og tímasetningu lotunnar. Stöðug gögn sýna þróun mun betur en ein-afgreiðslu. Við hjá Shenger Gas leggjum áherslu á við hvern notanda: köfnunarefnisrafall er kerfisvél – meðhöndlun á þrýstilofti andstreymis og notkunarstjórnun eftir strauminn bera að minnsta kosti helming ábyrgðarinnar. Þessari bilanaleitarhandbók er ætlað að hjálpa verkfræðingum á vettvangi að forðast óþarfa krókaleiðir.
