PSA Nitrogen Generator Purity Drop: 6-þrepa greiningarleiðbeiningar

Köfnunarefnisframleiðsla á-stað er nú staðalbúnaður fyrir marga iðnaðarnotendur. En því lengur sem PSA kerfi er í gangi, því algengari verður hreinleikaminnkun. Lítill hreinleiki skapar hættu á oxun, óstöðugleika ferli og höfnun lotu-svo forgangsröðunin er skýr: Finndu orsökina hratt, til að skera niður tíma og forðast óþarfa kostnað, ekki endurskoða kenningar.

Flestir rekstraraðilar kenna fyrst þjöppunni um eða grunar að sigti sé brotið niður. En margir þættir hafa áhrif á hreinleika-og röng úrræðaleitarpöntun eyðir tíma og getur afvegaleiða þig. Með því að byggja á reynslu á vettvangi og endurgjöf notenda, hefur Shenger Gas byggt upp sannað hraða-greiningarferli fyrir lækkun hreinleika. Fylgdu þessari röð fyrir fljótlegustu leiðréttinguna.

Skref 1: Athugaðu tæki og gögn fyrst-Ekki snerta búnað ennþá

Þegar hreinleiki minnkar skaltu standast löngunina til að leggja niður og taka í sundur. Rangar álestrar úr tækjum eru furðu algengar í raunverulegum-heiminum, sérstaklega með öldrun súrefnisgreiningartækjum. Raki rannsakanda, núll-punktsrek og óviðeigandi gasflæði sýna geta allt framleitt villandi gögn.

Fljótlegar athuganir til að framkvæma:

• Berðu saman lestur á mörgum greiningartækjum (ef það er til staðar)
• Staðfestu gasflæðishraði sýnis-að venjulega vera 0,5–1,0 l/mín
• Skoðaðu hreinleikaferilinn: lækkaði hann skyndilega eða minnkaði smám saman?

Skyndilegt fall bendir venjulega til bilunar í loki eða bilunar í tæki. Líklegra er að hægfara lækkun bendir til niðurbrots sameindasigts eða breyttra inntaksaðstæðna. Þetta skref tekur um það bil 5 mínútur og margir notendur bera kennsl á vandamál með tæki hér.

Skref 2: Athugaðu hitastig inntakslofts-Stærsti þátturinn sem gleymist

PSA köfnunarefnisframleiðendur eru mjög viðkvæmir fyrir hitastigi þjappaðs lofts. Hver 5 gráðu hækkun á hitastigi inntaksins veldur mælanlegu lækkun á köfnunarefnisuppskeru frá sameindasigtinu. Margar aðstaða taka eftir árstíðabundnum hreinleikabreytingum (meiri á sumrin, lægri á veturna eða öfugt) sem tengist beint inntakshitastigssveiflum.

Staðfesting á-síðu:

• Finndu hitastig pípunnar við kæliþurrkaraúttakið (eða notaðu innrauðan hitamæli)
• Venjulegt svið: 20–35 gráður. Ef það fer yfir 40 gráður mun hreinleiki óhjákvæmilega minnka
• Staðfestu að kæliþurrkarinn virki rétt og að þéttivatnsrennsli séu virk

Algengar orsakir hás hitastigs við inntak: bilun í þurrkara, stífluð ofn, hátt umhverfishitastig eða minni skilvirkni eftirkæli í loftþjöppunni. Þessi athugun tekur innan við 10 mínútur-og ef þetta er vandamálið er mun hagkvæmara-viðgerð á þurrkaranum en að skipta um sameindasigti.

Skref 3: Hlustaðu á ventilskiptahljóð til að greina innri leka

PSA köfnunarefnisframleiðendur starfa með tveimur (eða fleiri) aðsogsturnum til skiptis. Skerpa ventilrofa og þéttingarheilleika hefur bein áhrif á hreinleika. Innri ventilleki er ein skaðlegasta bilunin-sem er ósýnileg að utan, en skerðir samt stöðugt hreinleikann.

Hvernig á að meta fljótt:

• Stattu nálægt einingunni og hlustaðu: er skiptingin skörp og hrein? Einhver hvæsandi hljóð?
• Monitor the pressure curve of the adsorption towers-abnormally fast depressurization suggests internal leakage
• Notaðu sápuvatn eða lekaskynjara í kringum pneumatic lokastöngulþéttingar

Hreinleikavandamál af völdum innri leka hafa sérstök einkenni: hreinleiki hækkar ekki að settmarki eða bregst mjög hægt við aðlögunartilraunum. Ef tiltekinn loki hikar eða gefur frá sér óvenjulegt hljóð, forgangsraðaðu því að skoða innsigli hans og lokasæti. Þetta skref útilokar meirihluta vélrænna vandamála með því að nota bara reynslu og hljóðrænar vísbendingar.

Skref 4: Athugaðu endurnýjunargas og loftrennsli

Flest PSA kerfi innihalda stjórnventil fyrir endurnýjunargas eða útblástursventil. Ef átt hefur verið við þennan loka eða þind hans hefur elst getur endurnýjunargasflæðið orðið of mikið eða ófullnægjandi.

• Of mikið endurnýjunargas: eyðir köfnunarefni, dregur úr framleiðslumagni, þó að hreinleiki lækki kannski ekki verulega
• Ófullnægjandi endurnýjunargas: ófullkomin endurnýjun sigti, minni aðsogsgeta-hreinleiki mun örugglega minnka

Fljótleg staðfesting:

• Athugaðu flæðimælirinn við loftopið (ef hann er uppsettur)
• Án flæðimælis, finndu fyrir loftstreymi útblástursloftsins með höndunum og berðu saman við venjulega notkun
• Skoðaðu stöðu endurnýjunarlokans fyrir óviðkomandi stillingar

Í mörgum tilfellum breyttu viðhaldsstarfsmenn eða rekstraraðilar lokann áður og endurstilltu hann ekki, eða pneumatic positioner rak. Með því að leiðrétta þetta geturðu endurheimt hreinleika innan hálftíma, nánast án kostnaðar.

Skref 5: Staðfestu þjappað loftgæði-Olía og vatn eru verstu óvinir sameindasigtsins

Ef allar fyrri athuganir eru eðlilegar, liggur vandamálið líklega í inntaksloftgæðum. Olíuþoka, fljótandi vatn og olíugufa í þjappað lofti eitra sameindasigtið hægt og rólega og draga varanlega úr aðsogsgetu þess.

Lykilatriði til að skoða:

• Er tímabært að skipta um nákvæmnissíuhylki? Athugaðu þrýstingsfall.
• Er kæliþurrkarinn að fjarlægja vatn á áhrifaríkan hátt? Eru sjálfvirkir-rennslislokar stíflaðir?
• Er innri rörtæring eða olíusöfnun?

Ef virkjað kolsían bilar berst olíugufa beint í aðsogsturnana-sameinda sigti sem verður fyrir olíu er samstundis „eitrað“. Í þessu tilviki sveiflast hreinleiki ekki bara; það verður óstöðugt og ekki hægt að endurheimta upprunalegt gildi óháð leiðréttingum.

Einfaldasta staðfestingin: Notaðu olíugreiningarrör við aðsogsinntakið, eða athugaðu hvort olíulykt sé í gasi sem losnar frá botni aðsogsins. Ef olíuflutningur er staðfestur felast næstu skref ekki bara í að stilla færibreytur heldur meta hvort sameindasigtið hafi þegar orðið fyrir varanlegum skaða.

Skref 6: Metið hvort sameindasigtið sé raunverulega uppurið

Ef þú ert kominn á þetta stig og allt annað tékkar á, er kominn tími til að horfast í augu við óvelkomna raunveruleikann-hrun sameindasigtsins. Sigtiefni hefur dæmigerðan hönnunarlíf á bilinu 8–10 ár, en raunverulegur endingartími er mjög mismunandi eftir inntaksaðstæðum og notkunaraðferðum. Sum kerfi bila innan 5 ára.

Hvernig á að staðfesta niðurbrot sigti:

• Hefur deildin verið í notkun í meira en 5–6 ár?
• Hefur einhver saga verið um að vatn komist inn eða olíumengun?
• Við núverandi framleiðsluhraða uppfyllir hreinleiki ekki lengur kröfur og aukinn þrýstingur eða minnkað flæði tekst ekki að bæta hann

Niðurbrot sameindasigti er óafturkræft; skipti er eina lausnin. Hins vegar hafa sumir birgjar of-greiningu og mæla með því að skipta um sigti jafnvel fyrir minniháttar vandamál. Það er einmitt þess vegna sem þú verður að ljúka fyrstu fimm skrefunum sjálfur-til að útiloka jaðarvandamál áður en þú tekur á sigtinu sjálfu.

Sex-stíga á-bilunarröð vefsvæðis (ráðlögð röð)

Forgangsraða frá hæstu til lægstu skilvirkni:

Eftir þessa röð er hægt að finna flest hreinleikavandamál í kringum skref 3. Í reynd eru tilvik sem krefjast þess að skipta um sameindasigti undir 20% af öllum þjónustuköllum.

Ráðleggingar um daglegt viðhald

Minnkun á hreinleika er venjulega hægfara ferli-sjaldan skyndileg breyting á einni nóttu (nema ef um bilun í tækinu eða loku er að ræða). Þrjár venjubundnar aðferðir draga verulega úr líkum á óvæntum bilunum:

• Skráðu kjarnafæribreytur daglega-hreinleika, hitastig og þrýsting. Finndu þróunarfrávik snemma.
• Skiptu um síuhylki og skoðaðu frárennslisloka þurrkara samkvæmt áætlun-ekki bíða þar til þeir bila.
• Á meðan á hverri lokunarviðhaldi stendur, hlustaðu á virkjunarhljóð ventils, finndu rörhitastig og skoðaðu mælingar á tækjum til að fá heildstæða mynd af heilsu kerfisins.

Köfnunarefnisframleiðslukerfi er ekki flókið í eðli sínu. Lykillinn felst í því að hafa skýran greiningardóm. Náðu tökum á þessum bilanaleitarramma og þegar hreinleikasveiflur eiga sér stað muntu bregðast við af öryggi og nákvæmni. Að halda framleiðslunni gangandi án truflana-það er lokamarkmiðið.