Þegar köfnunarefnisrafall verður skyndilega fyrir lækkun á framleiðsla eða nær stöðugt ekki að ná áætluðum getu sinni, standa verkfræðingar oft frammi fyrir einni af pirrandi áskorunum í starfi. Ófullnægjandi flæði þýðir að niðurstreymisbúnaður virkar kannski ekki sem skyldi og í sumum tilfellum þarf öll framleiðslulínan að starfa með minni afkastagetu. Áður en þú ferð að þeirri niðurstöðu að einingin sjálf sé biluð, mun kerfisbundin bilanaleitaraðferð venjulega afhjúpa undirrót á bak við flest flæði-tengd vandamál.
Algengar orsakir minnkaðrar köfnunarefnisframleiðsla
Flæðisframleiðsla köfnunarefnisframleiðslukerfis er háð mörgum innbyrðisháðum þrepum. Sérhvert frávik á einum stað meðfram keðjunni getur haft áhrif á endanlegt framleiðsluhraða. Byrjað er á loftinntakinu, farið í gegnum þjöppunareininguna, hreinsunarstigið, aðsogsaðskilnaðarferlið og að lokum að afhendingarstaðnum-flöskuhálsar geta komið upp hvar sem er á þessari leið. Orsakirnar sem oftast koma upp falla í nokkra flokka: óeðlilegar inntaksaðstæður, bilun í hreinsikerfi, rýrð afköst aðsogsefnis, villur í tímasetningu ventla og leki í lagnakerfi.
Skoðun inntakshliðar - Rekja vandamálið að upptökum þess
Framleiðsluhraði köfnunarefnis er undir beinum áhrifum bæði af rúmmáli og gæðum loftsins sem kemur inn. Byrjaðu á því að ganga úr skugga um að loftþjöppan starfar innan hönnunarviðmiðanna og að útblástursþrýstingurinn passi við tilgreint gildi. Ef þjöppan gengur illa-vegna stíflaðra inntakssía eða of mikils mismunaþrýstings á olíuskilju-minnkar rúmmál lofts sem berst til köfnunarefnisgjafans. Næst skaltu athuga hitastig inntaksloftsins. Of hátt hitastig við inntak lækkar þéttleika lofts, sem þýðir að raunverulegt massaflæðishraði verður minna en búist var við, jafnvel þegar rúmmálsflæðið virðist eðlilegt. Einnig ætti að meta frammistöðu kæliþurrkans eða þurrkarans. Þjappað loft sem ber of mikið olíuinnihald mun smám saman menga aðsogsefnið og dregur smám saman úr aðsogsgetu þess. Þetta niðurbrot er hægt en mun hafa veruleg áhrif á framleiðslu þegar það hefur safnast upp að ákveðnum þröskuldi.
Aðsogsturn og ventlakerfisgreining
Fyrir þrýstingssveifluaðsog köfnunarefnisframleiðenda eru ástand kolefnisameindasigtisins inni í aðsogsturnunum og nákvæmni virkjunar lokans aðalákvarðanir á flæðisframmistöðu. Þegar sameindasigti verður mulið eða eitrað, minnkar skilvirkni skilvirkni og kerfið getur ekki lengur viðhaldið nauðsynlegum köfnunarefnishreinleika. Til að bregðast við því getur stjórnunarrökfræðin stytt jöfnunartíma eða aukið endurnýjunartíðni sem uppbótarráðstöfun-en þessi sjálfs-aðlögun birtist að lokum sem minni framleiðsluframleiðsla. Þegar lokar eru skoðaðir skaltu fylgjast vel með því hvort pneumatic stýrir og vélrænir tengingar séu að ferðast í gegnum fullt slag og hvort opnunar- og lokunartími falli innan viðunandi vikmarka. Jafnvel þótt lokar virðist ganga eðlilega, geta slitnar þéttingar valdið innri framhjáhlaupi, sem gerir kleift að sóa virku flæði í innri endurrás frekar en að berast í úttakið.
Pípulagnir og skoðun eftir-meðhöndlunarhluta
Ekki gleyma litlu smáatriðunum í lagnakerfinu. Síuþættir í nákvæmni samrunasíum sem ekki hefur verið skipt út á áætlun skapa vaxandi þrýstingsfall. Innri tæring eða kalkuppsöfnun inni í rörum dregur úr skilvirku þversniðssvæði sem er tiltækt fyrir flæði. Þessar huldu uppsprettur mótstöðu éta smám saman upp köfnunarefnisflæðið sem ætti að vera að ná notkunarstað. Þar að auki getur minniháttar leki við samskeyti pípa-sérstaklega í há-köfnunarefniskerfum þar sem línustærðir eru minni-þýtt verulegt flæðistap. Hagnýt nálgun er að taka þrýstingsmælingar á mörgum stöðum meðfram kerfinu á meðan það er við venjulegar rekstraraðstæður, með því að nota þrýstingsmun til að ákvarða hlutana þar sem óeðlilegt er að gerast.
Ósamræmi við færibreytur og staðsetningarástand
Misræmi á milli raunverulegra staðsetningaraðstæðna og upprunalegra hönnunarbreyta búnaðarins er annar oft þáttur í flæðiskorti. Til dæmis, í meiri hæð þar sem loft er þynnra, þarf að auka inntaksþrýstinginn til að viðhalda sömu köfnunarefnisútgáfu. Yfir sumarmánuðina þegar umhverfishiti hækkar gæti þurft að endurkvörða færibreytur þurrkkerfisins. Þegar tafarlaus eftirspurn hjá notendaendanum sveiflast mikið, geta undirstærðir biðminnistankar valdið tímabundinni þrýstingslækkandi. Í þessum tilfellum er búnaðurinn sjálfur ekki gallaður-það krefst einfaldlega aðlagaðra rekstrarbreyta sem eru sérsniðnar að sérstökum aðstæðum á staðnum.
Rökrétt bilanaleitaröð
Það er ráðlegt að fylgjast með framvindu frá ytri til innri, og frá einföldum eftirliti til flóknari greiningar. Byrjaðu á því að staðfesta rekstrarstöðu loftþjöppunnar og þurrkunar-/hreinsibúnaðarins fyrir framan. Farðu síðan í aðsogsturnana, athugaðu ástand sigtiefnisins og sannreyndu hegðun ventla. Næst skaltu vinna í gegnum lagnahlutana hluta fyrir hluta til að bera kennsl á takmarkanir og leka. Að lokum skaltu athuga-val á búnaði og stjórna færibreytur miðað við núverandi aðstæður á staðnum. Hvert skref ætti að hafa skýran grundvöll fyrir dóma-forðastu þá freistingu að skipta um hluta af geðþótta án traustra sannana.
Ráðleggingar um fyrirbyggjandi viðhald
Flæðivandamál koma sjaldan upp úr engu. Fyrirbyggjandi viðhald sem framkvæmt er stöðugt er mun árangursríkara en hvarfgjarnar viðgerðir eftir að árangur hefur þegar versnað. Reglubundin skipti á síueiningum, reglubundnar prófanir á afköstum ásogsefnis og rétta smurningu á ventlum og stýribúnaði mynda grunninn að áreiðanlegri langtíma-köfnunarefnisframleiðanda. Viðhalda búnaðarskrá sem fylgist með daglegum framleiðsluhraða, hreinleikamælingum og inntaks-/úttaksþrýstingi veitir dýrmæt þróunargögn. Þegar þessar færibreytur byrja að sýna óvenjulegar sveiflur verða snemmbúin viðvörunarmerki sýnileg, sem gerir ráðstafanir til úrbóta áður en full-bilun á sér stað.
Bilanaleit á ófullnægjandi flæði köfnunarefnisframleiðenda er í raun ferli til að brjóta niður flókið kerfi í aðskilda, viðráðanlega hluti og staðfesta hvern og einn fyrir sig. Með réttri nálgun og aðferðafræðilegu hugarfari er hægt að leysa meirihluta flæðivandamála á staðnum. Ef vandamálið er viðvarandi eftir ítarlega rannsókn er eindregið mælt með því að fá faglegt tækniaðstoðarteymi til að greina kerfisbundna greiningu -flýtilegar viðgerðir sem framkvæmdar eru án réttrar greiningar leiða oft til meiri efnahagslegs tjóns.
Shenger Gas hefur lengi verið tileinkað sviði gasskiljunartækni, með víðtæka reynslu- í bilanagreiningu og hagræðingu á afköstum köfnunarefnisframleiðslukerfa. Fyrirtækið er enn staðráðið í að veita viðskiptavinum sínum faglega, áreiðanlega tæknilega aðstoð og lausnir.
