Cryogenic Air Separation Búnaður fyrir málmvinnslu

Málmvinnslustöðvar eru háðar stöðugu framboði súrefnis og köfnunarefnis. Allar truflanir hafa áhrif á auðgun háofna, stálframleiðslu rafmagnsofna og vörn valsverksmiðju, sem leiðir til framleiðslutaps og seinkaðra pantana. Þess vegna forgangsraða viðskiptavinum í málmvinnslu sannreyndum lausnum fram yfir óreyndar stillingar.

Cryogenic loftaðskilnaðarbúnaður okkar fyrir málmvinnslu er hannaður fyrir raunverulegt-verkefni í heiminum-þröngt rými, fjölbreytt loftslag og breytilega gasþörf. Við tökum á -sértækum áskorunum: fjöl-laga skipulagi fyrir lokuð svæði, auka kæligetu fyrir heitt og rakt ástand og öflugt hitaspor fyrir mikinn kulda. Þessar rekstrarupplýsingar fara langt út fyrir grunnforskriftir.

Hvað þessi búnaður gerir

Kjarnaverkefni búnaðar til að aðskilja loftkælingu fyrir málmvinnslu er að aðskilja á skilvirkan hátt súrefni og köfnunarefni úr lofti, ná nægjanlegum hreinleika og stöðugum þrýstingi fyrir stöðugt framboð til bræðsluferla.

Súrefni er fyrst og fremst notað á tvo vegu: súrefnis-auðgað kolinnsprautun í háofni (þarf meira en eða jafnt og 99,6% hreinleika, þar sem hver 1% aukning á auðgun dregur sérstaklega úr kókhraða og eykur framleiðslu) og stálframleiðsla í rafmagnsofni (sem krefst mikillar-súrefnisframleiðslu, búnaðar fyrir súrefnisframleiðslu, sem samsvarar verulegri streymisþrýstingi í stálhringrásinni). Köfnunarefni er mikið notað til að hræra í sleif, hreinsa botn í sleif og sem hlífðargas við veltingshitameðferð.

Þó að þetta ferli sé tæknilega þroskað fer það eftir uppsetningu búnaðar og ferlisamsvörun að ná -langtímastöðugleika og stjórnanlega orkunotkun. Árangursrík samþætting sameinda sigtihreinsunar, örvunar-túrbóþenslu og uppbyggðra pökkunarsúlna getur dregið úr orkunotkun og lengt notkunarlotur.

Lykilfæribreytur

Súrefnisframleiðsla: 500 til 60.000 Nm³/klst., svið sem nær yfir þarfir frá litlum og meðalstórum stálverksmiðjum til stórra samþættra verksmiðja. Hreinleiki er venjulega hannaður í 99,6%, en hægt er að auka hann fyrir tiltekna bræðsluferli, þó það muni auka orkunotkun og krefjast efnahagslegrar mats.

Niturframleiðsla: 200 til 80.000 Nm³/klst., með hreinleika venjulega við 99,999% (O₂ innihald minna en eða jafnt og 5ppm), sem er fullnægjandi fyrir málmvinnslu.

Orkunotkun eininga (súrefni): 0,35 til 0,48 kWh/Nm³. Í raunverulegum rekstri þýðir stærri mælikvarði minni neyslu; við fullt hleðslu getur það farið niður fyrir 0,35 á meðan eyðslan eykst við lítið-álag. Gaseftirspurn í málmvinnslustöðvum sveiflast verulega, þáttur sem þarf að hafa í huga við val.

Rekstrarhitastig: Hitastig aðalþéttisins á milli -175 gráður og -183 gráður, grunnurinn að frystiferlinu. Nákvæmni hitastýringar hefur bein áhrif á hreinleika vörunnar.

Ræsingartími: Köldræsing innan 36 klukkustunda, hlýstart innan 12 klukkustunda. Málmvinnslustöðvar þurfa venjulega hraðvirka samþættingu búnaðar, sem gerir vökvaafritunarkerfi sífellt algengara-að nota fljótandi súrefni og köfnunarefni við viðhald gerir aðaleiningunni kleift að forðast tíðar ræsingar og stopp.

Stöðug rekstrarlota: Hannað í meira en þrjú ár á milli meiriháttar endurskoðunar. Líftími lykilþátta-sameindasigta, stækkana, tækjakerfa-verður að vera vel-samræmd til að koma í veg fyrir skiptingartímaáætlanir.

Vottunarstaðlar

Fyrir útflutningsverkefni eru vottanir nauðsynlegar. ASME þrýstihylkisvottun, PED, ISO 9001, ISO 14001 og ISO 45001 eru staðlaðar kröfur. Erlendir viðskiptavinir gera oft ítarlegar verksmiðjuúttektir og skoða WPS/PQR suðuaðferðir og rekjanleika efnis betur. Staðlað kerfi okkar eru vel-mótuð og tryggja enga vottunarflöskuhálsa.

Orkuhagræðing

Rafmagn er stór kostnaður fyrir málmvinnslustöðvar og loftskiljueiningar eru verulegir orkuneytendur. Þess vegna er-orkuhagkvæm hönnun mikilvæg krafa, ekki aukahlutur.

Hreinsunarferlið fyrir fullan-sameindasigti dregur úr loftinntaksþrýstingi, sem dregur verulega úr orkunotkun þjöppunnar. Uppbyggðar pökkunarsúlur bjóða upp á meiri skilvirkni en eldri bakkasúlur, sem dregur úr viðnám eimingarhluta og orkunotkun. Þjöppur með breytilegri tíðni stilla sig sjálfkrafa að sveiflum álags og spara meira afl en fasta-hraðaeiningar við lágt-álag.

Fljótandi varakerfi stuðla einnig að orkunýtingu. Að stöðva og endurræsa aðaleininguna eyðir miklu meiri orku en samfelld notkun. Afritunarkerfi gera aðaleiningunni kleift að keyra stöðugt, sem gerir heildarorkunotkun hagkvæmari.

Sérsnið og þjónusta

Málmvinnsluverkefni krefjast sérsniðinna lausna fyrir þvinganir á staðnum, loftslag og ferliþarfir.

• Pláss-takmörkuð vefsvæði: Skrið-uppsett einingahönnun og fjöl-laga skipulag draga úr fótspori.
• Öfgaloftslag: Rafmagnshitaleit og einangrun fyrir köld svæði; bætt við kæliturni og getu varmaskipta fyrir heit, rak svæði.
• Sjálfvirkni: DCS/PLC með einni-snertingu í ræsingu/stöðvun, sjálfvirkri álagsstillingu og fjarvöktun.

Þjónusta: Algengar íhlutir til að auðvelda staðbundna uppsprettu og skjóta varaafhendingu. Fjargreiningar fylgjast með breytum og veita snemmbúnar viðvaranir til að koma í veg fyrir ófyrirséðar stöðvun.

Að lokum er búnaður til aðskilja loftkælingu í málmvinnsluiðnaði hannaður fyrir langtíma notkun.- Rétt val, nákvæmt orkumat, samræmd rekstrarskilyrði og áreiðanlegt þjónustunet tryggja skilvirkni og hugarró í mörg ár. Shenger Gas nálgast hvert verkefni-frá ferlihönnun og afhendingu búnaðar til áframhaldandi viðhalds-í ströngu samræmi við verkfræðistaðla. Fyrir fyrirspurnir um verkefni, fögnum við umræðu um ferlibreytur til að ákvarða bestu stillingu. Raunverulegt gildi búnaðar til aðskilna loftkælingar fyrir málmvinnslu felst í langtíma-stöðugleika-þess með réttri uppsetningu, skýru orkubókhaldi og ítarlegri þjónustuaðstoð.

maq per Qat: Cryogenic loftaðskilnaðarbúnaður fyrir málmvinnslu, Kína Cryogenic loftaðskilnaðarbúnaður fyrir málmvinnsluframleiðendur, birgja, verksmiðju